消失模鑄造技術(shù)主要有以下幾種:

1、壓力消失模鑄造技術(shù)

      壓力消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的鑄造，它是在帶砂箱的壓力灌中，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后，密封壓力灌，并通入壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術(shù)的特點是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度，鑄件力學性能。

2、半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)

     半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與半固態(tài)技術(shù)相結(jié)合的新鑄造技術(shù)，由于該工藝的特點在于控制液固相的相對比例，也稱轉(zhuǎn)變控制半固態(tài)成形。該技術(shù)可以提高鑄件致密度、減少偏析、提高尺寸精度和鑄件性能。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

消失模鑄件氣孔缺陷的預防措施

1、鋼水的終脫氧和包內(nèi)

　　消失模遵循高溫出爐低溫快澆的原則。高溫出爐是為包內(nèi)留下適宜的時間，鋼水終脫氧除渣是減少三孔缺陷的先決條件，出爐前取樣觀察鋼水的收縮狀況，如果試樣不收縮不允許出爐，爐襯、包襯、爐臺要保持清潔衛(wèi)生。

2、合理的澆注位置

　　平臺鑄件的佳澆注位置是充型時獲得良好的氣化條件及排氣條件，便于氣化除渣，選擇立澆或斜澆，也即遵循側(cè)表面積大化的原則，澆注系統(tǒng)應具備擋渣集氣及補縮功能。

高精度鑄鐵平臺的構(gòu)成要素

 一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材質(zhì)要求：鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

四、自然時效：按標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。

五、與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔。注意：填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。